Oberflächenbehandlung

Um die Qualität unserer Produkte weiter zu steigern, haben wir in ein hochmodernes Oberflächenbehandlungssystem investiert, das Kugelstrahlen, Vorbehandlung und Pulverlackierung umfasst.

Kugelstrahlen

  • Um die Haftfestigkeit des Lackes zu optimieren, werden sämtliche Produkte vor dem Lackieren kugelgestrahlt (automatisch sandgestrahlt). Dadurch werden scharfe Kanten entgratet und die Zunderschicht vom Schneiden und Schweißen beseitigt. Zugleich wird die Oberfläche perfekt angeraut, damit der Lack optimal haftet und die vom Kunden erwartete Oberfläche erzielt wird.
  • Größe Werkstück an der Aufhängung max. 4.000 mm x 1.600 mm x 1.800 mm

Vorbehandlung

  • Die Vorbehandlung vor dem Lackieren ist ein dreistufiger Prozess mit Entfettung, Eisenphosphatierung und Passivierung.

Lackieren

  • In einer modernen Pulverbox mit Rückgewinnung wird Pulverlack aufgetragen. Die Produkte werden danach durch einen Härtungsofen mit Erwärmung auf 200 °C geführt, bevor sie zur Montage weitergeleitet werden.
  • • Die Hauptmenge des Lacks wird automatisch aufgebracht. Der Bediener führt danach eine „Kontrolllackierung“ an Stellen durch, die erfahrungsgemäß schlecht abgedeckt werden. Das überschüssige Pulver wird aufgefangen und automatisch wiederverwendet.

Umweltfreundliche Oberflächenbehandlung

  • Wir nutzen eine Pulverlackbox, die nach dem Kreislaufprinzip funktioniert und überschüssiges Pulver auffängt und automatisch wiederverwendet. Im Lackierprozess werden zudem keinerlei Lösemittel eingesetzt.
  • Die Vorbehandlung ist ein Kreislaufsystem. Ein Verdampfer für gebrauchtes Prozesswasser sorgt dafür, dass dieses wiederverwendet werden kann und somit aus der Lackieranlage keine Emissionen ins Oberflächenwasser oder kommunale Abwassernetz entstehen. Dieses System sorgt auch dafür, dass wir der Vorbehandlungsanlage gefiltertes, stabiles Prozesswasser zuführen können, was wiederum die Qualität der Vorbehandlung gewährleistet.